Обозначение стружколомов токарных пластин AEMCI

При выборе токарного инструмента важно учитывать не только форму пластины, марку твердого сплава и покрытие, но и геометрию стружколома. Один и тот же тип пластины может вести себя по-разному при обработке стали, нержавеющей стали, чугуна или труднообрабатываемых материалов.

Ниже приведены основные обозначения стружколомов токарных пластин AEMCI и их назначение. Материал поможет быстрее подобрать геометрию под операцию, режимы резания и группу обрабатываемого материала.

Зачем нужен стружколом токарной пластины

При токарной обработке стружка должна не просто отделяться от заготовки, а контролируемо формироваться, ломаться и отводиться из зоны резания. Если стружка получается длинной, ленточной или наматывается на инструмент, это ухудшает безопасность, повышает риск брака и может повредить пластину, державку, деталь или элементы станка.

Выбор стружколома особенно важен при работе на токарных станках с ЧПУ, где стабильное стружкообразование влияет на повторяемость операции, ресурс инструмента и безопасность автоматического цикла.

Обозначения стружколомов токарных пластин AEMCI

У стружколомов AEMCI разные задачи: одни геометрии рассчитаны на чистовую обработку стали, другие — на получистовое точение, прерывистое резание, черновую обработку или работу по нержавеющей стали. Ниже приведены основные варианты и их практическое назначение.

PF — чистовая обработка стали ISO P

Стружколом PF разработан для обработки стали и эффективного контроля стружки на чистовых операциях. Острая режущая кромка снижает силу резания, улучшает качество поверхности и помогает выдерживать точность при стабильных режимах.

PM — получистовая и прерывистая обработка стали

Геометрия PM имеет негативную фаску, рассчитанную на сочетание остроты, прочности режущей кромки и ударостойкости. Подходит для получистовой обработки стали, прерывистого точения и отдельных чистовых операций.

Геометрия для черновой и прерывистой обработки

Трёхмерная конструкция с двойным углом наклона, широкой опорной зоной и отрицательной фаской обеспечивает баланс между прочностью и остротой. Подходит для грубого точения, прерывистого резания и операций с повышенной нагрузкой.

Геометрия для нержавеющей стали ISO M

Специальный угол наклона и форма режущей кромки рассчитаны на обработку нержавеющих сталей. Острая кромка снижает сопротивление резанию, помогает контролировать поток стружки и получать поверхность хорошего качества.

Получистовая обработка нержавеющей стали

Геометрия сочетает острую режущую кромку и стойкость к ударным нагрузкам. Помогает избегать накопления стружки и подходит для получистового точения нержавеющей стали.

Усиленная геометрия с двойным углом наклона

Конструкция с двойным углом наклона и усиленной кромкой повышает стойкость к ударным нагрузкам и помогает снизить пограничный износ при более тяжёлых условиях резания.

Универсальный стружколом ISO P и ISO M

Универсальная геометрия широкого применения для обработки стали и нержавеющей стали. Может использоваться при наружной и внутренней токарной обработке, когда требуется стабильный контроль стружки на разных материалах.

Получистовой стружколом ISO P и ISO M

Геометрия для получистовой обработки стали и нержавеющей стали. Подходит для внутреннего и наружного точения, когда нужно совместить стабильность кромки, управляемую стружку и приемлемое качество поверхности.

Стружколом широкого применения

Универсальное решение для ISO P и ISO M. Подходит для наружной и внутренней обработки стали, нержавеющей стали и близких по обрабатываемости материалов при стабильных условиях резания.

Как выбрать стружколом под задачу

Выбор стружколома зависит от материала, глубины резания, подачи, жёсткости системы, типа обработки и требуемого качества поверхности. Нельзя выбирать геометрию только по форме пластины: даже при одинаковой пластине разный стружколом может радикально изменить поведение инструмента.

Для подбора оснастки также важно учитывать тип державки, систему крепления пластины, радиус вершины, марку сплава и покрытие. Посмотреть решения для токарной обработки можно в разделе токарные резцы и в каталоге сменных токарных пластин.

Практические рекомендации по применению стружколомов

Даже правильно выбранный стружколом не будет работать стабильно, если режимы резания не соответствуют его рабочей зоне. Для дробления стружки важны подача, глубина резания и скорость. При слишком малой подаче стружколом может не включаться в работу, а при чрезмерной нагрузке режущая кромка будет перегружаться.

Частые вопросы