Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ JM-855 | Jintang Machine
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ JM-855 | Jintang Machine
| Технические данные | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Общие данные | ||
| Модель станка | JM-855 | - |
| Рабочий стол | ||
| Размер рабочего стола | 550×1000 | мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 550 | кг |
| Т-слоты (ширина х кол-во х шаг) | 5х18х90 | мм |
| Параметры перемещения по 3 осям | ||
| Перемещение по оси X | 800 | мм |
| Перемещение по оси Y | 550 | мм |
| Перемещение по оси Z | 550 | мм |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | 110-610 | мм |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны | 550 | мм |
| Параметры шпинделя | ||
| Конус шпинделя | BT40 | - |
| Скорость вращения (шпиндель с ременным приводом) | 8000 | об/мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 7,5/11 | кВт |
| Подача | ||
| Рабочая подача | 12 | м/мин |
| Быстрая подача по X/Y/Z | 36 / 36 / 36 | м/мин |
| Мощность сервомоторов по осям X/Y/Z | 3 / 3 / 3 | кВт |
| Тип направляющих | Роликовые линейные | - |
| Автоматическая смена инструмента | ||
| Количество инструментов (вертикальный тип) | 24 | шт |
| Макс. масса инструмента | 8 | кг |
| Макс. длина инструмента | 300 | мм |
| Диаметр инструмента (со всеми / без соседних) | Ø 80 / Ø 160 | мм |
| Тип хвостовика | BT40 | - |
| Точность | ||
| Абсолютная точность позиционирования | ±0.004/300; ±0.008 (по всему ходу) | мм |
| Повторяемость | ±0.003 | мм |
| Прочее | ||
| Система управления | Fanuc 0i-MF PLUS | - |
| Потребляемая мощность | 25 | кВт |
| Требуемое давление воздуха | 6 | кг/см² |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) | 2680 × 2450 × 2700 | мм |
| Масса станка | 5500 | кг |
Комплектация станка
Стандартная комплектация
- Серия контроллеров FANUC
- Ящик для инструментов
- Рабочая лампа
- Теплообменник
- Система воздушной очистки шпинделя от пыли
- Система подачи охлаждающей жидкости сбоку шпинделя
- Портативный пистолет для очистки
- Портативный пистолет для подачи воздуха/стружки
- Устройство автоматического отключения питания
- Функция передачи данных по сети и поддержка CF-карты
- Кольцевая система подачи охлаждающей жидкости на шпинделе
Дополнительная комплектация
- Серия контроллеров SIEMENS
- Серия контроллеров HEIDENHAIN
- Серия контроллеров Mitsubishi
- Серия контроллеров SYNTEC
- Система ЧПУ Huazhong
- Шестеренчатый шпиндель 6000 об/мин
- Шпиндель с прямым приводом 10000/12000 об/мин
- Оптическая линейка (трёхосевая)
- Система подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
- Система измерения заготовки
- Система измерения длины инструмента
- Четвёртая ось
- Устройство сбора масляного тумана
- Стабилизатор напряжения
- Кондиционер электрошкафа
- Вертикальный магазин инструмента на 32 позиции
- Тип хвостовика инструмента: BT-40 / BBT-40 / BT-50 / BBT-50
- Шнек + цепной транспортер стружки + тележка для сбора стружки
Высокая жёсткость
Отливки станка изготавливаются из высококачественного чугуна Meehanite или серого чугуна и проходят термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Это предотвращает деформации и обеспечивает стабильность геометрии при длительной эксплуатации.
Конструкция проектируется методом конечно-элементного анализа (FEA/FEM). Усиленные рёбра жёсткости и продуманная структура придают оптимальную прочность и устойчивость к вибрациям. Такой подход гарантирует высокую жёсткость на всех этапах эксплуатации.
Цельнолитая станина обладает лучшими виброизолирующими характеристиками по сравнению с раздельными конструкциями. Широкая база обеспечивает устойчивость при высокоскоростной обработке и работе с тяжёлыми заготовками.
Базовые поверхности, направляющие скольжения и поверхности крепления каждой машины обрабатываются вручную методом шабрения, что гарантирует высокую плоскостность и надёжность на длительный срок.
Высокая точность и производительность
Оси X/Y/Z оснащены импортными линейными роликовыми направляющими с высокой жёсткостью, низким уровнем шума и минимальным трением. Это обеспечивает быстрые перемещения и высокую точность круговой интерполяции.
Система привода осей реализована через прямой привод ШВП, исключающий люфты. Такое решение повышает КПД и обеспечивает стабильную точность перемещения на всём протяжении обработки детали.
Интегрированные решения для автоматизации
В условиях Индустрии 4.0 автоматизация станков с ЧПУ является ключевым фактором повышения производительности, снижения издержек и роста конкурентоспособности. Мы предлагаем комплексные решения для цифрового производства.
Возможности автоматизации:
- Интеграция промышленных роботов для сварки, сборки, перемещения, окраски и других операций
- Проектирование умных производственных линий — от одного станка до полной линии
- Стабильная работа с системами ЧПУ и ПЛК
- Автоматизация складов и логистики: AGV, системы сортировки и другое
- Онлайн-сбор и мониторинг данных (SCADA) для внедрения интеллектуального управления
