Блог

Металлические изделия, прежде чем попасть к конкретному потребителю, проходят длинный путь от извлечения из недр в виде руды до получения конечного продукта с заданными характеристиками. Один из этапов предусматривает механическую обработку, которая может вестись ручным и автоматизированным способом.

Первый способ применяется, в основном, в небольших мастерских и для домашнего использования. Для него характерны высокая трудоемкость и большие временные затраты. Второй способ осуществляется в промышленных масштабах с использованием станочного оборудования. В нем обеспечиваются высокая производительность. Внедрение в конструкцию станков программ с ЧПУ позволяет наладить высокоточное производство.

Технологии

Существующие технологии определяются способами воздействия на заготовки и типом применяемого инструмента. Механообработка черных и цветных металлов может осуществляться штамповкой и резанием. Основные методы при резании:

1. Обточка. Принцип действия заключается в поступательном медленном движении резца на деталь. Ход резца характеризуется движением подачи, возможен в продольном и поперечном направлениях. Детали придают большую скорость вращения.
2. Сверление. В этом методе заготовка прочно фиксируется, а сверло поступательно внедряется в заготовку. Цель сверления - в получении требуемого отверстия. Для этого диаметр сверла выбирается равным проектному значению отверстия.
3. Фрезерование является относительно новым способом, но уже завоевавшим популярность. Главное движение совершается фрезой, совершающей плавное движение. Деталь во время обработки находится в статичном положении.
4. Строганию характерно наличие цикла рабочего и холостого ходов. Движение подачи отведено заготовке в прерывистом режиме.
5. Шлифование относится к финишной отделке изделия, когда над ним произведены черновые работы. Рабочими инструментами выступают абразивные круги, работающие во вращении. Заготовки могут быть плоскими и цилиндрическими, что определяет способ подачи заготовки.

Штамповка заготовок осуществляется в холодном состоянии. Изменение формы происходит операциями:

• ковка;
• прессование.

При ковке нужная форма формируется последовательными ударами молота по заготовке, находящейся на наковальне. Прессование производится посредством давления.

Виды работ и изделий

Современные станки позволяют изготовить изделия различной геометрии. Посредством выточки припуска с определенным шагом получаются изделия с зубчатым зацеплением. В результате сверления получаются внутренние полости, в которых зенкерованием проделывается выемка правильной геометрической формы. Долблением создаются канавки, шлицы и пазы. Весьма востребована продукция с резьбовой деталировкой во внутреннем и внешнем исполнении (шурупы, болты, гайки).

Каждый вид работ решает вопрос снятия излишнего слоя металла наиболее удобным способом. Проблемы с шероховатостью решаются шлифованием так, чтобы получился технический допуск. Все изделия, независимо от вида воздействия, проходят технический контроль на соответствие заданным параметрам.

Преимущества профессиональных услуг

Бизнес, связанный с металлообработкой, востребован повсюду. Основные заказчики — предприятия военно-промышленного комплекса, автомобильная и нефтегазовая промышленность, крупные строительные холдинги, а также индивидуальные предприниматели, для которых свойственен малый объем закупок.

Некоторым предприятиям невыгодно содержать токарное оборудование и штат для его обслуживания. Это обуславливает актуальность деятельности компаний, специализирующихся на механообработке металлов. Договорные отношения заключаются после согласования технических нюансов заказа, времени и стоимости. Исполнитель мотивирован на качественное исполнение заказа. В противном случае претензии со стороны клиента чреваты финансовыми издержками и потерей деловой репутации.

Обработка деталей, исходя из пожеланий заказчика, может выполнена от чернового до чистового типа, то есть с требуемыми значениями по качеству и классу точности. Профессионалы располагают станочным оборудованием в комплектации, достаточной для выполнения задач любого уровня сложности. Наличие компьютеризированного управления исключает человеческий фактор в ошибках над изготовлением изделий. Готовое изделие будет соответствовать технологической карте.