Механическая обработка металла - придание деталям необходимой формы
Металлические изделия, прежде чем попасть к конкретному потребителю, проходят длинный путь от извлечения из недр в виде руды до получения конечного продукта с заданными характеристиками. Один из этапов предусматривает механическую обработку, которая может вестись ручным и автоматизированным способом.
Первый способ применяется, в основном, в небольших мастерских и для домашнего использования. Для него характерны высокая трудоемкость и большие временные затраты. Второй способ осуществляется в промышленных масштабах с использованием станочного оборудования. В нем обеспечиваются высокая производительность. Внедрение в конструкцию станков программ с ЧПУ позволяет наладить высокоточное производство.
Технологии
Существующие технологии определяются способами воздействия на заготовки и типом применяемого инструмента. Механообработка черных и цветных металлов может осуществляться штамповкой и резанием. Основные методы при резании:
- Обточка. Принцип действия заключается в поступательном медленном движении резца на деталь. Ход резца характеризуется движением подачи, возможен в продольном и поперечном направлениях. Детали придают большую скорость вращения.
- Сверление. В этом методе заготовка прочно фиксируется, а сверло поступательно внедряется в заготовку. Цель сверления - в получении требуемого отверстия. Для этого диаметр сверла выбирается равным проектному значению отверстия.
- Фрезерование является относительно новым способом, но уже завоевавшим популярность. Главное движение совершается фрезой, совершающей плавное движение. Деталь во время обработки находится в статичном положении.
- Строганию характерно наличие цикла рабочего и холостого ходов. Движение подачи отведено заготовке в прерывистом режиме.
- Шлифование относится к финишной отделке изделия, когда над ним произведены черновые работы. Рабочими инструментами выступают абразивные круги, работающие во вращении. Заготовки могут быть плоскими и цилиндрическими, что определяет способ подачи заготовки.
Штамповка заготовок осуществляется в холодном состоянии. Изменение формы происходит операциями:
- ковка;
- прессование.
При ковке нужная форма формируется последовательными ударами молота по заготовке, находящейся на наковальне. Прессование производится посредством давления.
Виды работ и изделий
Современные станки позволяют изготовить изделия различной геометрии. Посредством выточки припуска с определенным шагом получаются изделия с зубчатым зацеплением. В результате сверления получаются внутренние полости, в которых зенкерованием проделывается выемка правильной геометрической формы. Долблением создаются канавки, шлицы и пазы. Весьма востребована продукция с резьбовой деталировкой во внутреннем и внешнем исполнении (шурупы, болты, гайки).
Каждый вид работ решает вопрос снятия излишнего слоя металла наиболее удобным способом. Проблемы с шероховатостью решаются шлифованием так, чтобы получился технический допуск. Все изделия, независимо от вида воздействия, проходят технический контроль на соответствие заданным параметрам.
Преимущества профессиональных услуг
Бизнес, связанный с металлообработкой, востребован повсюду. Основные заказчики — предприятия военно-промышленного комплекса, автомобильная и нефтегазовая промышленность, крупные строительные холдинги, а также индивидуальные предприниматели, для которых свойственен малый объем закупок.
Некоторым предприятиям невыгодно содержать токарное оборудование и штат для его обслуживания. Это обуславливает актуальность деятельности компаний, специализирующихся на механообработке металлов. Договорные отношения заключаются после согласования технических нюансов заказа, времени и стоимости. Исполнитель мотивирован на качественное исполнение заказа. В противном случае претензии со стороны клиента чреваты финансовыми издержками и потерей деловой репутации.
Обработка деталей, исходя из пожеланий заказчика, может выполнена от чернового до чистового типа, то есть с требуемыми значениями по качеству и классу точности. Профессионалы располагают станочным оборудованием в комплектации, достаточной для выполнения задач любого уровня сложности. Наличие компьютеризированного управления исключает человеческий фактор в ошибках над изготовлением изделий. Готовое изделие будет соответствовать технологической карте.
- Комментарии
