Станки для заточки сверл: технический обзор, классификация и ТОП-5 моделей

Станки для заточки сверл — это специализированное оборудование, предназначенное для восстановления режущей кромки и геометрии сверла. Применение заточного станка позволяет значительно продлить срок службы инструмента, сократить производственные издержки и повысить качество обработки материалов. Оборудование используется как в промышленности, так и в мастерских с большим объёмом сверлильных операций.

Устройство заточного станка

Современные станки для заточки сверл комплектуются:

• абразивными или алмазными кругами;
• высокоточными патронами;
• механизмами установки угла заточки;
• корпусом с виброзащитой и системой охлаждения.

Корпус большинства моделей выполнен из алюминиевого или стального сплава с противоударным покрытием. Для повышения точности станок оснащается направляющими и фиксирующими элементами, обеспечивающими стабильную геометрию при заточке.

Как выполняется заточка сверла?

Процесс заточки включает следующие этапы:

• установка сверла в патрон с точной фиксацией;
• выбор нужного угла заточки (обычно 118°, 135° и др.);
• регулировка глубины подачи;
• запуск двигателя и подвод инструмента к абразивному кругу;
• визуальный контроль полученной геометрии и при необходимости — повторная корректировка.

Некоторые модели станков автоматизируют процесс за счёт сервоприводов и шаблонов, обеспечивая высокое качество даже при серийной заточке.

Виды станков для заточки сверл

Выделяют два основных типа:

• Универсальные станки для заточки сверл и другого инструмента — позволяют затачивать не только сверла, но и метчики, фрезы, резцы, зенкеры и т.д.
• Специализированные станки для заточки сверл — имеют узкую настройку под спиральные сверла различных диаметров и профилей, включая ступенчатые и твердосплавные.

Промышленные модели чаще всего оснащаются системами охлаждения и ЧПУ, что повышает стабильность процесса и снижает износ инструмента.

Преимущества профессионального заточного оборудования

• Регулировка угла заточки — вручную или по шаблону.
• Точная установка глубины съема металла — важна для обработки дорогостоящих твердосплавных сверл.
• Использование алмазных или CBN-кругов — обеспечивает высокую стойкость абразивного материала.
• Низкие допуски и виброустойчивость — актуально при работе со сверлами малого диаметра и сложной формы.

Расходные материалы

Для заточных станков используются абразивные круги различной зернистости. Наиболее востребованы:

• электрокорундовые круги — для стандартной стали;
• алмазные и CBN-круги — для твердосплавных и быстрорежущих сверл.

Рекомендуется использовать сменные круги оригинального производителя для соблюдения точности и срока службы станка.

ТОП-5 станков для заточки сверл

5 место: MRCM MR-13T — станок для заточки ступенчатых сверл

Специализированное решение для точной заточки ступенчатых сверл диаметром 3–13 мм. Отличается простой регулировкой угла, надёжной фиксацией инструмента и использованием CBN круга. Подходит для машиностроения и приборостроения.

4 место: MRCM MR-26D — промышленный станок для заточки сверл

Устройство с расширенным диапазоном (13–26 мм), оснащено высокоскоростным мотором и встроенным шаблоном для автоматической установки сверла. Рекомендуется для цехов и сервисных предприятий.

3 место: MRCM MR-80A — универсальный станок для заточки

Поддерживает заточку сверл, фрез, метчиков и других режущих инструментов. Настройка параметров производится через поворотную головку с делениями. Отличный выбор для производств с разнообразным инструментом.

2 место: MRCM MR-G3 — заточной станок с ЧПУ элементами

Профессиональный аппарат с микроподстройкой угла, плавным ходом суппорта и повышенной точностью установки сверла. Подходит для высокоточной обработки твердосплавных сверл диаметром 2–13 мм.

1 место: MRCM MR-20G — промышленный станок для заточки сверл

Лучшее решение по соотношению цена/качество. Работает со сверлами Ø3–20 мм, обеспечивает быструю, симметричную заточку без необходимости в дополнительной правке. Абразивный круг с длительным сроком службы.

Заключение

Заточной станок для сверл — это инвестиция в точность, долговечность и производственную эффективность. При выборе модели важно учитывать тип сверл, частоту заточки, материал и необходимый уровень точности. Предпочтение стоит отдавать проверенным производителям, таким как MRCM, которые зарекомендовали себя в промышленных условиях.